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金属加工用油的分类

 

目前金属加工用油的分类。通常按金属加工方法分为切削油/合成型油(液)两大类。但按油品的化学组成又分为非溶性(油基)液和水溶性(水基)液两大类。我国目前也基本上采用此类方法。   

金属加工用油的选用

不同的金属机械加工方式对金属加工液有不同的要求,以下是制造业中几种主要机械加工方式对金属加工液的要求:

1、车削和铣削

对于一般的钢和铸铁材料的机械加工,其加工方式一般切削速度较快,产生热量较多,需要有足够的冷却,可以使用乳化类和半合成类型的金属加工液。

2、钻孔和铰削

这两种加工方式对于金属加工液的润滑和冷却性能要求都比较高,一般要选择润滑性能较好的半合成含有极压添加剂类型的金属加工液,不仅保证其润滑性能也可以提供良好的冷却性能。特别是使用MAPAL铰刀加工硬质材料时,必须选用润滑性能良好的金属加工液来保证铰孔的表面精度。  

3、磨削

磨削加工速度较快,对金属加工液的冷却和润滑性能要求较高。在磨削加工时必须要降低接触面区域磨料和工件表面间的摩擦,从而降低磨削面上的温度,这需要金属加工液提供良好的润滑性能,并伴随大流量金属加工液的冲洗带走热量来满足磨削的加工精度要求。对于磨削加工选择金属加工液,相对比较复杂,需要考虑比较多的因素,例如工件材料、砂轮材料、磨削方法、切削参数等。   

以上只是简单介绍了几种不同的常见的加工方式下对金属加工液的选用,而且只考虑到其中比较重要的因素,实际上金属加工液的选择还需要考虑其他相关因素,例如:金属机械加工类型;加工件的金属材料;刀具材料和类型;设备制造商的推荐;综合成本考虑(包括初始费用和维护);环境因素(包括安全因素、人员健康因素等)。   

在制造业如发动机和变速箱机械加工中,一台数控加工中心可能包括几种加工方式,由于各种加工方式对金属加工液的要求并不完全相同,选择金属加工液时,首先应考虑该金属加工液必须能够满足其中最难的加工方式对金属加工液性能的要求,其次再考虑兼顾其他加工方式对金属加工液的要求来选择合适的金属加工液

攻牙:

是切削的一种,又叫攻丝,分有内攻牙和外攻牙。因攻牙的材质不同,选用润滑剂时,考虑润滑剂的防锈性和材质相匹配。内攻牙时,除考虑润滑性外,还要考虑散热和排屑性能。切削液也可以用于攻牙,攻牙液也可用于切削。更专业的知识,是要了解丝峰和丝谷的深度和峰与峰的距离。深度大,丝峰密则要求润滑和极压性很高,否则崩丝。

 

攻牙油用途分类

油性攻丝润滑剂适用于不锈钢、合金钢、黑色金属、有色金属制品的攻丝、攻牙等工艺的润滑。对于高难度攻丝场合,同样具有突出的润滑冷却效果。

水性攻牙润滑剂适用于黑色金属、不锈钢、合金钢、铜铝有色金属等多种金属攻牙类加工的润滑冷却工艺。尤其适用于取代油性产品的场合,比如取代菜油、菜籽油、蓖麻油、柴油、煤油、机油等油类产品的攻丝。属高档极压型水性攻丝润滑液。

纯油性:攻牙油、攻牙油精、自净攻牙液、无残留攻牙液、深孔钻油、防锈攻牙油、免清洗攻牙油、

水性:极压水性攻牙液

积力三井攻牙油性能特点

1、较低的摩擦系数和较高的极压性,且油膜附着力强。能有效减少工件与丝锥与刀具的摩擦,降低磨损,具有强韧的油膜,润滑抗磨极压效果优。超强的润滑性和极压性,对于有极压要求、工况苛刻的场合,仍具有出色的效果,与一般水性润滑类产品相比,能明显降低工件粗糙度,防止工件表面擦伤,防止烧结和卡咬等现象的发生,提高加工精度、表面光洁度、工作效率。延长刀具、丝锥的使用寿命。

2、防止工件表面擦伤和起皱,能有效提高加工精度、表面光洁度、工作质量与工作效率。

3、抑制温度上升,减少烧结和卡咬的产生等作用,在减少崩刃与断丝锥方面有特效。延长模具使用寿命,保护工具。

4、排屑容易。

5、突出的渗透性能,在较高的转速下,油品能及时渗透到刀刃上,有效润滑冷却,保护丝锥或刀具。

6、 经济安全、使用寿命长、不易腐败变质、不含亚硝酸盐等有害物质、无析油、稳定效果好。

 

攻牙油使用方法

 油性产品直接使用,水性产品用水稀释5-15倍使用。将原液缓慢加入水中,充分搅拌均匀;加入本品越多,功能越强。